精密鑄件縮孔形成原因:形成縮孔的基本原因是合金在液體收縮和凝固過程中,鑄件的某個部分(通常是凝固的熱接頭)不能及時得到液體金屬的收縮,從而在這里產(chǎn)生縮孔。
對于共晶合金或凝固溫度范圍較窄的合金,其鑄件易產(chǎn)生集中收縮孔。當(dāng)合金成分已經(jīng)定時時,形成收縮孔的主要原因是鑄件壁厚不均勻,熱節(jié)過多,過大,澆冒口系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng),不利于順序凝固,使得鑄件熱節(jié)無法補充金屬液;蛘邼沧囟冗^高。
精密鑄件縮孔預(yù)防措施:
1:改善鑄件結(jié)構(gòu),力求壁厚均勻,減少熱節(jié),或改變壁厚,有利于引起順序凝固。
2.合理設(shè)置噴嘴系統(tǒng),導(dǎo)致順序凝固。對于有多個熱節(jié)的復(fù)雜零件,噴嘴系統(tǒng)要考慮周到。
3.合理組裝模塊,使鑄件之間有一定距離,防止局部散熱困難。
4.外殼和金屬液的澆注溫度應(yīng)適當(dāng),澆注溫度不應(yīng)過高。
5.澆注時,確保直澆道和冒口充滿金屬液,或在澆口杯和冒口加入加熱劑和保溫劑。
6.改進熔煉工藝,減少金屬液中的氣體和氧化物,提高其流動性和收縮能力。
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